灌漿料施工過后出現(xiàn)裂縫的原因是什么？

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料變形效應裂縫可分為灌漿料塑性收縮裂縫、灌漿料塑性沉降裂縫、灌漿料自收縮裂縫、溫度裂縫、強約束引起的變形裂縫5類，要根據(jù)不同的成因采取防治措施。
　　第一種是灌漿料自收縮裂縫。
　　第二種是強約束引起的變形裂縫。由于灌漿料構(gòu)件的約束情況比較復雜，約束大時往往會引起構(gòu)件開裂，比較典型的例子是地下室墻體因強約束引起開裂。
　　主要防治措施為:合理運用“抗”與“放”的抗裂原則，比如采用“抗”的原則，在灌漿料構(gòu)件中配置一定數(shù)量的抗裂鋼筋、地下室墻體設計附墻柱等;采用“放”的原則，設置滑動層、設置分格縫等。
　　第三種是灌漿料塑性收縮裂縫。是指灌漿料在凝結(jié)硬化期間，因表面水分蒸發(fā)而引起的干縮裂縫。當灌漿料表面水分蒸發(fā)的速度高于灌漿料內(nèi)部從里向外的“泌水”速度時，表面就會產(chǎn)生收縮裂縫。此類裂縫一般發(fā)生在灌漿料初始振搗至終凝前。
　　主要防治措施為：一是控制水灰(膠)比。普通灌漿料的水灰比應控制在0.6以內(nèi)，防水灌漿料的水灰比應控制在0.55以內(nèi)。高強灌漿料的水膠比不宜過小，否則灌漿料的自收縮過大，也容易產(chǎn)生開裂。二是控制坍落度。泵送商品灌漿料豎向構(gòu)件應控制在180毫米~200毫米，水平構(gòu)件應控制在160毫米~180毫米。三是進行及時有效的養(yǎng)護，在灌漿料澆筑后12小時內(nèi)必須進行養(yǎng)護。對于水平構(gòu)件應采用覆蓋塑料薄膜和外補水相結(jié)合的方式，防止外補水的蒸發(fā)。柱、墻類豎向構(gòu)件應采取塑料薄膜或草簾包裹和外補水相結(jié)合的方式。
　　第四種是溫度裂縫。溫度裂縫包括因水泥水化熱引起內(nèi)外溫度差、形成拉應力造成的裂縫和構(gòu)件尺寸過大、因熱脹冷縮變形造成的裂縫兩大類。
　　主要防治措施包括：一是改善設計構(gòu)造。二是采用“跳倉法”等特殊施工工藝，使用補償收縮灌漿料等特殊品種混凝土。三是在大體積灌漿料施工時，做好內(nèi)部降溫和表面保溫工作，控制內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)，并做好測溫工作。四是采取有效的養(yǎng)護方法。
　　第五種是灌漿料塑性沉降裂縫。在灌漿料拌合物中，粗細骨料顆粒、水泥漿體、水泥顆粒、水等各組分比重不同，會發(fā)生重組分沉降、輕組分上浮現(xiàn)象，即“沉降”與“泌水”現(xiàn)象。新拌墻體混凝土的內(nèi)部沉降會造成塑性沉降裂縫。塑性沉降裂縫可發(fā)生在初始振搗一直到終凝前，易發(fā)生在厚度較大的基礎底板、墻體頂部、墻、梁、柱構(gòu)件交接處等部位。
　　主要防治措施：一是控制灌漿料的坍落度，嚴禁向灌漿料內(nèi)加水來增加其坍落度，已發(fā)生“泌水”現(xiàn)象的灌漿料不得再使用。因為發(fā)生“泌水”的灌漿料骨料下沉，上部形成水泥砂漿軟弱層，會加大其收縮量，引起開裂。二是采取“二次振搗”工藝。排除灌漿料因“泌水”在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高灌漿料與鋼筋的握裹力，增加灌漿料的密實度，并提高其抗裂性。三是柱、墻等豎向構(gòu)件與梁、板構(gòu)件要分開澆筑，大截面梁與板也要注意同時澆筑時產(chǎn)生沉降差和因剛度不同形成收縮差的不利影響，可與設計單位協(xié)商，考慮分開澆筑的施工方案。

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